三種表面處理制作流程介紹

1、熱浸鋅制作流程，將工件進行酸洗→脫酸→水洗→浸鋅（將立柱和網(wǎng)片整體放入500攝氏度以上的鋅液）→冷卻→鈍化→成品。優(yōu)點：該表面處理具有高效的抗腐蝕能力，使用壽命15年-20年。缺點：顏色單一，長時間使用以后，表面容易產(chǎn)生氧化層，顏色發(fā)烏。

2、浸塑制作流程，首先將工件進行去除氧化層→水洗→將工件加熱至380攝氏度高溫→將加熱好的工件放入固體粉末槽，粉末經(jīng)過高溫粘附在監(jiān)獄隔離網(wǎng)的表面→最后進入烘烤固化室→成品。優(yōu)點：色彩鮮艷，不易老化，顏色多種選擇，防腐壽命10年以上，缺點：時間久了以后，破損地方容易生銹，維護成本較高。

3、噴塑制作流程，首先將工件脫脂→水洗→拋丸→磷化→烘干→靜電噴涂（將工件連接靜電，粉末經(jīng)過噴槍噴射在工件表面）→高溫固化→成品。優(yōu)點：表面平整度、光澤度更優(yōu)于浸塑表面，色彩艷麗，共有200多種顏色可供選擇，防腐壽命7年以上，缺點：涂層較薄，運輸和使用過程中容易破壞，從而影響監(jiān)獄隔離網(wǎng)的使用效果。

標簽： 噴塑、 浸塑、 熱浸鋅、